博拓-奔达模具 | 技术特点

匠心制造

每一步都决定品质

博拓-奔达在25年的模具制造实践中，形成了一套完整的"材料—工艺—检验"技术体系，涵盖材料选型、精密加工、热处理强化、质量检测等全流程管控，确保每套模具达到并超越客户期望。

高耐磨合金钢选材

精选Cr12MoV / D2等高性能模具钢，硬度高、韧性好，适应高频振压工况

真空淬火 + 深冷处理

消除氧化脱碳，变形量极小，组织转变更彻底，硬度一致性超高

五轴数控精密加工

复杂型面一次成型，精度±0.05mm，确保砖型外观尺寸稳定精准

三坐标全检出厂

每套成品模具经三坐标测量仪全检，确保100%符合设计规格后出厂

生产工艺流程

每道工序严格管控，确保最终产品品质

需求分析

理解客户砖型要求、设备型号，出具技术方案

工程设计

CAD/CAM工程图纸设计，客户确认后开始备料

精密加工

五轴数控加工中心精密成型，公差≤±0.05mm

热处理强化

真空淬火+回火处理，硬度均匀HRC 58-62

质检发货

三坐标全检、硬度测试通过后包装出厂

六大核心技术优势

领先行业的技术积累与创新能力

高耐磨材料体系

采用Cr12MoV、D2等高合金模具钢，经过严格的材料入库检验，从源头保证模具品质。

进口/国产优质钢材可选

碳化物分布均匀，耐磨一致

适应高强度振压工况

真空淬火工艺

全程在高真空环境下加热淬火，零氧化脱碳，变形极小，硬度均匀性远超传统工艺。

无氧化、无脱碳

淬火变形量≤0.1%

表面光洁，无需再磨

五轴数控精密加工

引进德国、日本高精度五轴加工中心，复杂模腔型面一次成型，精度媲美国际顶级模具厂商。

尺寸精度±0.05mm

复杂异形面精确成型

批量产品一致性高

表面强化处理

根据工况需求，可选镀硬铬、TD处理（碳化钒涂层）、氮化等多种表面强化方案，进一步延长使用寿命。

硬铬镀层 HV 800-1000

TD涂层 HV 2800+

改善脱模性能

三坐标质量检验

引进三坐标测量仪（CMM），对每套成品模具进行全尺寸检测，形成检测报告，质量有据可查。

100%出厂全检

数字化测量报告

可追溯质量档案

全机型适配设计

积累了50+主流砖机品牌的安装尺寸数据库，设计阶段即考虑安装适配性，确保即装即用，零返工。

50+品牌机型数据库

安装适配性预审

减少二次调整成本

博拓-奔达 vs 行业对比

数据说话，品质一目了然

项目	我们的水平	行业普通水平
使用寿命	≥150万次振压	~100-120万次
加工精度	±0.05mm	±0.1-0.2mm
模具硬度	HRC 58-62（均匀）	HRC 50-58（不均匀）
热处理工艺	真空淬火（零氧化）	盐浴/大气淬火
出厂检验	100%三坐标全检	抽检或目视检查
机型适配库	50+品牌全覆盖	10-20品牌
定制化能力	3D设计+快速打样	参考样品仿制
交货周期	15-25天（标准型号）	30-45天

制造优势

匠心工艺，成就超越行业的卓越品质

材料把控从源头做起

我们与国内外优质钢材供应商建立长期战略合作，所有原材料进厂必须提供材质证明，并经实验室理化性能复检合格后方可投产，从源头杜绝材质风险。

数字化设计与仿真验证

采用CAD/CAM一体化设计系统，复杂型面通过FEA有限元分析进行应力仿真，在制造前预判潜在失效点，优化设计方案，提高首件成功率。

工序在线质量管控

生产过程中每道关键工序设置质量检查点，操作工自检+专检结合，将质量问题消灭在过程中，而非依赖末端检验，实现过程质量的主动管控。

持续技术研发投入

每年将一定比例营业收入投入技术研发，与国内高校、科研机构合作开展新材料和新工艺研究，保持技术前沿性，不断提升产品性能上限。

技术特点

匠心制造

生产工艺流程

六大核心技术优势

博拓-奔达 vs 行业对比

制造优势

用技术实力为您的生产保驾护航